哪些企业将受益于3D玻璃的发展？

　　2017年精雕机市场增长速率有望超25%

　　2.5D玻璃的大规模应用将使精雕机迅速发展，2017年精雕机市场增长速率有望超25%。根据统计，目前玻璃加工行业精雕机的存量规模在10万台以上，其更新周期一般在5年左右。若以2010年智能机开始爆发式增长为考虑，目前市场上的精雕机基本上已处于替换状态。虽然对3D玻璃的大规模加工制造仍有难度，但对2.5D玻璃需求的大增是比较明确的。明年随着”2.5D+3D”和“双2.5D”手机的不断推广与应用，精雕机市场有望获得进一步突破，预计2017年增长率可达25%以上。数控雕铣机行业目前国内领先的整机企业是北京精雕、佳铁高科、广东科杰和智慧松德（收购大宇精雕）、劲胜精密（收购创世纪）、田中精机（收购远洋瑞翔），领先的雕铣机主轴供应商为昊志机电。

　　

　　精雕机

　　数控系统是是整个数控机床的“精神”，也是精雕机的核心之一

　　由于国内技术沉淀较少，全球著名的数控系统制造商以日本、德国等为主，包括德国西门子、日本的发那科和三菱电机等。世界市场近85%份额都被以西门子、发那科等日、德企业所占有，国内市场更是如此，国内的中高端领域几乎也都被西门子、发那科等长期垄断。但国内本土企业近些年来也大有迎头追赶之势，以华中数控为代表的的本土品牌正逐渐对外扩展，抢占市场份额。

　　我国大多数高中档与大型数控机床均从德国、日本进口，且产业平均数控化率较低。目前，日本三菱电机、德国EEW机床、德马吉等多个著名品牌在中国数控机床的中高端领域仍占有大部分的市场份额。而无论是数控机床的数控系统，还是电主轴，目前主要还是由国外产品为主。而从全球范围看，目前发达工业国家机床行业的产量数控化率一般为60~70%，产值数控化率已达80%~90%，而中国分别仅为40%左右和60%左右，上升空间较大。

　　电主轴是数控机床的主要零部件。电主轴替代传统机械主轴是行业大趋势，但国内目前仍以机械主轴为主。而且由于受到国内技术落后影响，全球电主轴领先企业仍以欧洲和日本为主，其中欧洲比较著名的有瑞士FISCHER公司、BAG公司，德国的Kessler公司等。日本的电主轴技术水平虽相对落后于欧洲，但由于其高性价比，在中国大陆等电主轴技术相对落后的地区仍占有较大的市场份额。而目前，亚洲已成为全球最大的电主轴需求地，中国更是更为世界主要的电主轴需求国，2015年我国我国电主轴行业需求量约27.8万支，比2014年增长了14.88%。

　　2020年，全球热弯机市场有望达到43.4亿元

　　

　　3D玻璃加工设备的市场和竞争情况

　　在全球3D玻璃热弯机市场上，目前仍主要以韩日等设备为主。目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机存量规模较小，主要以韩国、日本进口设备为主，韩国的DTK、台湾的盟立、韩国的JNT等占有了大部分的市场份额，单台设备价格在120-180万元之间，大宇精雕、远洋瑞翔等热弯机产品已经开始进行小批量销售。国内月产能在1.5-2万片左右，远不能满足市场需求。未来随着技术成熟以及市场的扩展，到2020年，全球热弯机市场有望达到43.4亿元。脆性材料激光加工设备供应商主要是大族激光。