成都金堂电厂4亿元改造排污系统 西南首家提前实现超低排放

为了降低污染排放量，承担企业节能减排的社会责任，成都的许多企业都将环保、节能放在重要位置上。记者了解到，成都众多企业，都在环保设施上进行了大力投入，并且随时都以最严格的排污标准进行自我要求。

前日，国电成都金堂发电有限公司的环保设备改造彻底竣工完成。耗资4亿余元，这套设备升级后，该企业现已成为西南首家率先实现国家“超低排放”标准的电厂。

而同样位于金堂的明达玻璃(成都)有限公司，不仅投入数千万建环保处理系统，还利用生产余热进行发电，节约能源。

金堂电厂提前4年实现 国家要求的超低排放标准

前日，国电成都金堂发电有限公司的环保排污装置改造，彻底竣工完成。这项耗时4年的环保设施改造工程，耗资4.4亿元。改造完成后，国家要求2020年前实现的“超低排放”标准，提前4年在该企业得到了实现。

记者昨日来到国电成都金堂发电有限公司内，庞大而构造复杂的发电机组占据了几乎大半的厂区空间，而在庞大的发电装置中，三组环保系统又占据了极大的空间，令人惊叹。

记者看到三组环保装置相邻建设。左侧的脱硝装置，一端与40多米高的发电机组相连接，一端看上去是约30米高的建筑，其中管道错杂，机械构造繁复，看起来工程浩大。中间的除尘装置也有约30米高，外观如同建筑，但包裹着金属外层。右侧的脱硫装置是最大的，约有50米高，外观看起来像巨大的黄色塔楼。

该公司工程师卓炜中告诉记者，建厂时，公司已投入7亿余元建设环保装置。而到了2013年前后，公司又投入4.4亿元开始环保装置的改造升级。目前，改造已经完成，发电厂当前的排污标准二氧化硫不高于35mg/m3;烟尘不高于10mg/m3;氮氧化物不高于50mg/m3，均在“超低排放”标准范围内。

每日环保数据上传环保部

实现污染物24小时在线监控

“脱硝、除尘、脱硫就是我们发电过程中主要需要进行的三大项排污处理”，据卓炜中介绍，三项装置，都是投入大成本采用最为先进的技术。比如脱硝装置，“采用了2+1催化剂，更换并增高两层新催化剂，增设了大颗粒灰拦截网和输灰系统，设计脱硝效率>91%，氮氧化物的排放浓度低于50 mg/m3，可全面达到超低排放标准。”

除尘装置则是“在双室五电场的基础上，改为前两级电除尘加后三级布袋除尘装置”，除尘器除尘效率可达到大于99.96%。

脱硫装置的改造应用了“单塔双循环技术”。这项技术在金堂电厂的应用，不仅脱硫效率大于99.1%，出口的二氧化硫浓度可实现小于35mg/m3，更为国内许多电厂的排污设施改造提供了基础资料和范本。

“当前，我们所有的污染物排放量，都会随时上传至国控企业的监控平台，每时每刻的排量都已纳入从县一级到市、省，再到环保部的监控之中”，卓炜中表示，改造虽已完成，但公司将继续做好环保设施维护，严控污染物排放，将节能减排作为己任。

明达玻璃

投入两千多万建环保设备 利用生产余热发电节能

玻璃制造类企业，也属于环保重点监控的企业类型。在金堂的一家玻璃生产企业——明达玻璃(成都)有限公司，就进行了大量投入进行排污处理，将污染物排放降到最低。

据明达玻璃(成都)有限公司管理处经理陈永昌介绍，为了将生产污染降到最低，2013年，公司投入2680万，建设了两套环保治理系统——烟气脱硝设备，对制造玻璃产生的烟气中的主要污染物氮氧化物进行催化、还原为无毒无污染的氮气和水，同时对烟尘进行电除尘收集、循环利用。设备在2014年7月正式投入运行，主要用于氮氧化物的减排。脱硝系统每年的运行成本将近1000万元。此后，公司的烟囱里已基本看不到有烟排放。“经环保部门24小时在线监控，烟囱氮氧化物排放量仅不足原来的三分之一，远低于国家制定的平板玻璃工业大气污染物的排放标准”。

此外，陈永昌还介绍，公司还在2012年启动了余热发电工程。也就是将玻璃窑炉高温烟气中的热量通过余热发电工程进行转化，每天的发电量将近10万度。

前天，原本是脱硝设备的检修时间，陈永昌称，为将污染降到最低，公司决定推迟检修，确保在重污染天气期间，环保治理系统能够正常运转。