煤电鲁企急寻低成本减排出路

由于全社会对环境质量和全球气候变化问题关注度日益增加，以绿色低碳转型为特点的能源革命战略方向也进一步明确。8月30日，在山东省工业环保促进会于青岛举办的“火电超低排放系统与清洁生产”技术论坛上，燃煤污染物减排国家工程实验室教授、山东大学能源与动力工程学院副院长董勇对经济导报记者表示，1台未经处理的小型10t/h（7MW）锅炉产生的PM2.5，可以达到1台加装了治理设备的300MW机组的3倍。实行超低排放势在必行。

实施超低排放技术改造之后，燃煤机组的运行成本会不会明显增加？经济导报记者在采访中了解到，超低排放技术改造给企业带来的成本上升是不言而喻的，如何降低成本成为山东环保转型中最受企业关注的问题。

“公司目前最关心的事”

经测算，实施燃煤机组超低排放技术改造增加的发电成本约为0.02元/千瓦时，即每度电成本为0.477元，远低于天然气发电的0.904元、风电的0.8元、太阳能发电的1元。正因如此，国家层面正在大力推动超低排放工作。

去年12月2日，国务院常务会议决定，在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。

浙江大学热能工程研究所副所长高翔对经济导报记者表示，“当前，我国天然气的氮氧化物排放形势十分严峻，我们遵循美国的经验，空气质量不达标的区域使用最严格的排放指标，希望以超低排放的标准来推动绿色制造和高端制造。”

山东是工业大省，工业排放是主要污染源之一。近年来，山东在淄博、泰安等地推行燃煤电厂烟气超低排放技术，取得显著效果。山东方面也逐步提高了“自我要求”。

上个月，国家能源局、环保部发布《关于印发2016年各省（区、市）煤电超低排放和节能改造目标任务的通知》，明确了今年各地年度目标任务，包括：在煤电超低排放目标要求方面，改造装机数量最多的前3个省（区、市）为山东（3748万千瓦）、河南（3640万千瓦）、江苏（2896万千瓦）；在节能改造目标任务方面，改造装机数量最多的前3个省（区、市）为广东（3800万千瓦）、江苏（3277万千瓦）、山东（1293万千瓦）。

“面对越来越严格的环保标准，更新企业排放技术就变得迫在眉睫。使用什么技术才能做到既达到环保标准又尽可能地减少成本投入，是公司目前最关心的事。找到合适的锅炉设备改造思路，我们会马上落实，力争早日实现超低排放。”一家东营企业的负责人告诉经济导报记者。

财政补贴之外

经济导报记者在青岛能源集团金洲热力高效煤粉炉项目的施工现场看到，锅炉外壳是黑色的，原计划的3台锅炉已经有两台基本完工。

金洲热力公司副经理潘若光表示，该项目是山东省首个新建超低排放技术示范工程，此次改造全部采用高效煤粉炉。此次燃煤锅炉超低排放改造，还对脱硫、除尘、脱硝进行改造。金洲热力高效煤粉炉项目获得了青岛市补助资金支持，大大减轻了企业的成本压力。

经济导报记者了解到，早在去年5月，山东省就在全国率先出台了燃煤机组（锅炉）超低排放财政补助政策，对已完成燃煤机组（锅炉）超低排放改造且通过环保部门减排效益审核的电力企业予以奖补。

除财政补贴之外，火电企业还在找寻其他可以减低成本的技术方法。

美国卡尔加里大学的Murray Mortso告诉经济导报记者，目前中国有超低排放的诉求，在山东，超低排放更是环保的重中之重。北美现在使用的钠法，就可以帮助实现超低排放。

“目前淄博方面正在以钠法策划中央再生岛的项目，想通过PPP的方式来操作，9月初就会有最终结果。”Murray Mortso说。