梦天木门：国内首个木作大规模定制家具智造工厂

梦天木门亮相2017世界智能制造大会荣获“2017世界智能制造大会最聚人气参展商”称号

        12月6日，为期三天的世界智能制造大会在南京举行，梦天木门作为工信部“全屋家具大规模个性化定制试点示范项目”，继中国国际工业博览会后再次亮相世界智能制造大会。 江苏省副省长马秋林莅临梦天展厅参观
 南京市市长缪瑞林莅临梦天展厅参观指导
 智能化生产
 现场排队报名体验
 本次大会以“聚·融·创·变”为主题        梦天三号智能化生产车间实现人、机器、物料、产品全面联网，实时感知、实时指挥、实时监控，全面提升生产效率。展会现场，梦天木门通过智能微工厂设备的现场展示，木质手机支架的个性化定制，让到场客户更加直观的了解梦天产品的智能化生产流程，感受家居智能制造的独特魅力。         凭借展位现场的高人气，梦天木门荣获“2017世界智能制造大会最聚人气参展商”称号！ 携手数夫家具软件共同打造了国内首个木作定制家具行业的智能工厂        “全屋定制”已经悄然成为定制家具行业的发展主流，个性化的需求推动着定制家具生产制造朝着智能化的方向前行。作为国内家具行业的知名企业，梦天木门携手广东数夫家具软件，共同打造了国内首个木作定制家具行业的智能工厂。 个性化定制的挑战         以高端木门研发、生产、销售起家的国内知名品牌——梦天木门，也在市场变化中不断寻求新的商机。梦天木门执行副总裁马总在谈及行业现状时曾表示，当前中国建材家居行业的市场容量已达4万多亿，实木木门最少也是千亿级的市场规模。这对于梦天来说，既是机遇，也是挑战。 水性漆全屋木作大规模个性化定制面临的挑战--        1、与传统的油性漆相比，水性漆更为健康环保、无毒无味、对于施工者也是没有任何伤害。但水性漆表面处理存在技术难关，品质难以控制。        2、木作类全屋定制以实木为主，这种天然的材质虽然环保、美观，但由于每棵树木的高矮、粗细、长势都不一样，纹路不规则，很难形成规范和标准；同时，变形、含水率、出材率、表面处理、防腐防潮等因素都会影响最终成品品质。        3、实木家具的制造需要经过200多道工序，工艺复杂程度远远大于三聚氰胺板式家具，因此生产难度大大增加。还有更棘手的一点是，实木家具大多需要经验丰富的木工师傅手工制造，对于人员的依赖程度相当高，从而增加了人员的劳动强度和劳动成本。        4、由于每个家庭的环境布局、风格、需求、爱好等都因家而异，各不相同，因此，每家的全屋定制都具有独特的个性化，也就不容易进行大规模生产，从而使得交货期大为延长，影响客户满意度。
         梦天的智能工厂之路，是一个包括智能设计、智能制造、智能营销在内的整体智能解决方案实践。 生产与物流都“流动”起来        工厂的改造从梳理整个家具定制化流程开始，一般的流程包括方案设计、现场测量、现场放样、报价、生产、物流以及安装，考虑到效率，就要去掉不产生价值的中间环节。例如，用自动化代替纯手工作业，降低对人员的依赖程度。        其次，是针对行业及客户需求优化作业流程，在既满足客户个性化的同时提升效率，打造快捷、高效的系统。梦天与数夫的专家们进行了多次方案交流，全面规划作业流程、工厂布局图，根据需求寻找合适的设备厂商定制机械设备，而不是简单地采用市面上的通用设备，在制造设备上实现柔性化。        实现工厂的自动化，数据采集是第一步，其中涉及到订单和设备数据。从到客户家里测量尺寸开始，在这一过程中，客户也会全程参与设计，是真正的个性化全屋定制。由于家庭环境、布局、客户需求各不相同，测量出来的数据也千差万别。另一个是工厂内的设备感知系统，需要对设备每天的转速、速度、压力、温度等参数实时采集，从而自动指导生产过程中的换刀时间、设备维护等，提前预防不良品的产生，进一步提升生产效率。        在这些过程中，数据采集与通讯的实时性极为关键。由于很多加工设备都是定制化的，产线从得到指令到开始生产之间不能有信号延迟，生产节拍以秒为单位，通讯更是要求毫秒级水准。软件和硬件的无缝衔接，克服了通讯协议、语言各不相同等障碍，改善了原有的通讯延迟等情况，并且提高了数据传输的准确性，使得生产指令能够迅速有效下达。不仅保证了生产节拍，大大提升了效率，也赋予了加工设备更加柔性化，有助于企业实现精益管理。       据了解，每天，梦天都会收到几千张定制家具的订单，因此梦天设置了一个订单池，对订单不断进行循环运算，优化排程、进行统筹，从源头优化流程，提升效率。       以前，梦天的信息系统多而繁杂，数夫特别为梦天构建了ERP系统，整合内部资源。ERP系统将所有外部供应商纳入一个信息平台，用以整合供应链；除此之外，系统中还配置了超级动态BOM，便于实施自动化拆单，将所有定制化家具分解为最低层的零部件。在此之后开始实施智能工厂的MES系统，配合APS（先进规划与排程系统），能够根据订单时间自动安排调节，提供诸如生产原料需求量、何时加工、加工多少、谁来加工等指令给工厂。        现在，在改造后的工厂中，通过优化工艺流程，让个性化定制家具的生产改变原来的离散型加工，而是形成了一个“流”的生产。物流也在不断流转，货品周转时间不能超过一天，产线之间采用AGV进行自动化搬运，提升效率。由此可见，梦天的智能化体现在方方面面。 生产与营销智能化并行        从最初的方案设计，到最终的成品交付，智能化从始至终贯穿所有流程。        如今，第一批的6条产线已经于3月1日开始试产并初见成效。目前，与业内同行相比，梦天的产线效率提升了4倍，与自身改造前的效率相比也至少提升了3倍。在人员成本方面更是大大节约，以前需要通过2000多位操作工人创造的效益，现在只需500个操作工人就能顺利完成，同时交货周期逐渐提前到以前的1/3。       此次智能工厂的打造，梦天开创了国内业界的先河，打造了业界的智能标杆。而梦天的智能化之路，还远远不止于此。        C2B模式给予家具产品更多个性化的选择。从设计阶段到成品生产的过程，用户都可以全程参与，刺激了用户的购买积极性，并满足了相当一部分对设计感有需求的消费人群。此外，产品完成后由物流公司运送到客户手中，解决了企业的仓储问题，降低了企业的经营成本，从而降低了平台上家具产品的价格。       需求与模式的转变，对梦天这样的家具企业提出了新的挑战：生产模式从大规模制造向订单柔性生产转变；对于C2B产品的价格和周期的把控；线上线下全系服务的实现，为用户提供从设计到交付的“一条龙”服务。       因此，这样的需求变化对于梦天来说既是挑战，更是机遇。梦天的智能化之路，是一个包括智能设计、智能制造、智能营销在内的整体全方位的智能解决方案实践，梦天木门，正在迈向工业4.0。