探秘家居“后厨” 智慧工厂为生活保驾护航

　　原标题：探秘家居“后厨” 智慧工厂为生活保驾护航

　　飞美家具工厂立体化数字料仓中，机械臂根据前端传送过来的数据安排，在料仓上空灵活穿梭，有条不紊地用吸盘从不同地方抓取各式花色、规格的板材，并将之一一送往对应的切割机械处，55种不同花色的板材被精准提取。

　　飞美引进的通过式加工中心，不但可以一步完成所有加工程序，更打破了传统板式家具“只能做直线”的束缚：不管是内外的倒角，各种大小的内圆外圆，还是其他“千奇百怪”的形状，通过式加工中心都能将曲线带到消费者的身边。

　　阿克苏诺贝尔装饰漆生产基地中，大桶涂料的包装可以精确到50克甚至更少，每桶下线产品的重量、压盖、贴标等关键指标都是在线监测，意在为消费者提供无缺陷的产品。

　　多乐士学院对服务人员的培训过程，既包含知识理论，也包括实操方法。涂刷工人在进入消费者家里施工前，先会在十字立体结构的墙体样板上进行反复练习，直到服务技术达到规定要求。

　　XUE的生产车间里，机器正在为弯曲木单板上胶。制作一把椅子，需要很多张这样的单板贴合在一起，而胶剂的选择，也直接影响了产品的环保性能。

　　机器打磨过细节，需要人工再磨一遍，XUE即便已经实现了70%的机械制造，还是要把细微的工序留给最灵活的双手来做。

　　双十一刚过，不少人开启了频繁接收快递的生活模式。怎么样，从网上采买的那些东西还符合期待吗?估计有人会说，家居产品不敢轻易网购。的确，总是需要超强的体验感才能确定品质，家具、建材产品显然无法凭借几张图片就能取得消费者的信赖。

　　毕竟，高品质的家居产品背后，是出色设计、精湛工艺、优质选材、环保品质、创新技术等各种复杂因素的融合与支撑。而决定家居产品以何种面貌和方式呈现在家中的，正是大多数消费者“看不见”的生产制造端。为什么定制家具之间存在着巨大的品质差异?为什么涂料企业常常带给人不一样的服务体验?为什么各个品牌对于设计落地的呈现效果总是千姿百态?

　　最近，《北京青年报・广厦时代》探访了几个以“智慧”见长的家居工厂，在不同的制造设备与生产流水线之间，不难发现，想要为消费者的生活保驾护航，家居“后厨”必须给力。

　　【探访】

　　信息化、自动化迭代升级 你想要的飞美都能做到

　　设计不专业、计价方式混乱、测量不准确、生产误差率高、交付不及时……火热的定制家具市场，往往鱼龙混杂，能够在一片乱象丛生中脱颖而出的品牌，想必少不了实实在在的超能力。因空间和生活需求而生，做专业级定制产品，并且不断向着信息化、自动化迭代升级。在飞美家具定制的目标背后，是一套严谨聪慧的强大体系。

　　机智的前端与料仓区域，飞美从流程初始就为消费者安排好一切。在最开始订单阶段，加拿大2020 Design设计软件、爱格VDS配色系统、EVR全景展示，让客户可以体验快速的定制设计与贴心的实时报价。在接到订单后，与设计对接的2020 Imos系统将接收到的订单进行拆单与揉单，将相同用料的订单合并起来并做出开料方案，确保每一张板材都能够得到最大程度的使用，在环保的同时，也从这样的细节上为顾客降低了材料成本。

　　加工车间里，不管是常规方形的开料处，还是将异型铣型、曲线封边和打孔一次性完成的通过式加工中心，一条柔软而时刻运转的抽风管道总是必不可少的：三套丹麦进口，实时对木屑进行收集与处理的除尘系统保证了加工车间中的空气质量。在电子开料锯旁边的屏幕上，之前的开料方案图再次出现，并能实时显示着当前的切开料进度，看着屏幕上几乎分布紧凑的形状被按顺序一块块切割出来并贴上二维码，材料到了哪一步，下一站去哪，扫一扫便知。

　　完成加工以后，所有的板材都在传送带上被分装，同样通过二维码，记忆力强大的系统便可以将早先被揉在一起的订单重新拆分开来，各自包装，并按照最快速的排列方法安排好物流。将黑科技运用到炉火纯青，消费者在家看到的自然是妥帖的量身定制。

　　不间断生产随时应对你的需求 多乐士学院让服务更加周全

　　不知道你有没有过这样的遭遇和需求，选购了高品质的建材产品，却在安装服务上跌了跟头;订购了产品却迟迟收不到货，理由是生产端出了各种问题;想要把家里泛黄的墙面重新涂刷一遍，却找不到靠谱儿的工人……别着急，最近，《广厦时代》在探访阿克苏诺贝尔装饰漆生产基地时，有了不少新发现。

　　被阿克苏诺贝尔定位为自动化和可持续性工厂，生产基地专注于生产多乐士环境友好型水性装饰漆。据了解，环保绿色厂区已实现零排放。大规模的密封式管道的自动化生产，保证了在车间地面看不到任何原料或者成品的遗洒，也闻不到任何令人不适的异味。除了高度精确和自动化的硬件设备外，各式各样的电子或纸质的看板显示着对应区域的目标、标准、当前状态,可视化管理让工厂的日常运转做到透明高效。 中间生产、成品生产和包装三个环节，以不同方式显现出其反应的敏捷、生产的柔性――不仅能够高效持续稳定的制造涂料产品，也能够对于及时性订单做出迅速反应并进行生产。也就是说，在这儿，基本不存在“供不上货”这一说。

　　生产过程中，不同配方原材料的配比全部由计算机严格控制，保证丝毫不出差错。按照不同配方配比出来的产品，由电脑自动化分批、搅拌、归于不同产品的包装。出来的每一桶产品在生产线上都保证可以追溯至具体的生产环节和时间，精度到每分每秒，以此确保多乐士涂料持续稳定的高质量。全自动机器手臂会将罐装好的涂料放送至传送带，传动带中心有全方位摄像头，保证所有涂料桶密封严实、精准。如果有细微差别，系统也会报警，把有问题的涂料桶剔除出，重新检查密封。

　　值得一提的是，阿克苏诺贝尔设立的培训机构多乐士学院，开设了“焕新服务技能培训课程”、 “工程培训课程”、“DIY涂刷培训课程”、“色彩管理设计课程”等十几门系统的培训课，就是能够为消费者提供专业细致的上门服务。对于不少消费者需要的墙面“重涂”服务，《焕新服务施工标准》也给出了明确要求，基层铲除、界面剂、局部或整体防水、修补接缝、阴阳角、挂网等环节，均涉猎在内。

　　不仅仅是一桶涂料那么简单，从生产，到发货，直至进入消费者家中，呈现于墙面，每一步都走得踏实稳健，消费者才可能安心。

　　创新设计推动生产设备革新变化

　　复杂的工艺XUE来解决

　　家具的细致入微与贴心处理总能令日子过得更加舒适，独到的创意巧思与工艺效果总能为人们的生活锦上添花。当越来越多消费者将“原创”作为挑选家具产品的一道门槛儿，如何通过极致的工艺还原有趣的设计，也成为很多品牌需要攻克的难题。在河北文安，家具品牌XUE的工厂里，不少专为设计而生的设备令人惊喜。

　　头顶2017iF金奖光环，由设计师汉斯设计，XUE工厂出品的黛西椅，凭借极致的3D弯曲木工艺获得了不少点赞。事实上，专注于制造的XUE，还将独特的3D弯曲木运用在沙发、柜体等系统性家具之中。据了解，以3D弯曲木单板为素材，3D弯曲木技术经由特殊工艺100度热压而成，不同于市场常见的2D弯曲木，工艺极其复杂，可以成就视觉上的唯美以及坐感上的舒适。

　　由于这种弯曲弧度越大越难做，加上没有能够支持双开孔的设备，XUE品牌掌门人薛书平表示，“自己像攒电脑一样攒起了设备。”凭借自己的机械知识控制了生产成本，开发了一系列辅助生产的小设备，卡具、压机、打孔器，那些看似难以实现的工艺技术在一次次的尝试中最终落定。

　　在XUE的生产车间里，每个机器面前都有一只表，用来严格监控时间，没有什么是凭感觉，一切都要严格把控。还有些家具制造细节，平时消费者们看不到，却实实在在体现在日常使用中。譬如，圆棒榫要用好的，稍微粗些，密度更强，看不见的连接也要保证质量;每个抽屉都要用卡子卡上30分钟，通过挤压，让胶溢出，从而更好地加固结构。

　　感性的美好背后，总有理性的坚实支撑，专业、严谨、精密，是让家具既具有设计感又具有高品质的先决条件。

　　【观点】

　　智慧的工厂 让家变得更有安全感

　　对于每个有过装修和采买家居产品经历的人来说，可能都会遇到不少麻烦和问题，但与此同时，大多数人也会在装点家的过程中，收获一份属于自己的惊喜。新定制的那套衣柜用起来超方便、家里的那只椅子好看又舒服、装修时粉刷的涂料又美又环保、瓷砖铺贴的扎实有序……

　　无疑，每一件进入到家里，陪伴人们长久生活的产品，都需要一个充满智慧和能量的工厂作为背书。一旦家居产品的制造端出现问题，对于消费者而言很可能会留下诸多隐患：流水线粗糙，产品的品质无从获得保证;厂房生产效率低，说好的配送时间一拖再拖;车间洁净度差，家具进门时已经经历了一轮“污染”;生产线运作不稳定，产品出现了问题难以售后维修……甚至，当工厂的污染排放已经波及其所在的区域，那么对消费者而言更是一种健康隐患。

　　而智慧的工厂，往往能够凭借出色的生产能力和水准，为消费者的家与生活平添一份安全感。