敬业增材成功研发不胀钢 做大做强高端机械制造业

　　近日，为满足客户个性化产品需求，河北敬业增材制造科技有限公司成功研制出了一种铁基高镍合金金属粉末材料---因瓦合金，镍含量高达36%，在100℃以下具有极低的热膨胀系数，也叫不胀钢。“通过添加镍元素及化学成分调整、后处理工艺摸索等手段，我们成功研制了因瓦合金，率先实现技术突破且首次应用于3D打印。”敬业增材制造公司副总经理张华自豪地说道。

3D打印产品

　　因瓦合金(也称殷钢)在一定的温度范围内，具有因瓦效应的反常热膨胀，其膨胀系数极低，有时甚至为零或负值，能在很宽的温度范围内保持固定长度，具有塑性、韧性高，膨胀系数小的特性。基于此特性，结合客户的需求在镍铁合金粉末制备技术的基础上，采用500kg级真空惰性气体雾化喷粉设备，成功研制了合金粉末，目前客户已成功应用并且使用效果良好。同时该材料还有一性能，快速高效的修复能力，在激光刺激下破损部位可快速修复，迅速实现愈合，从而具有使用寿命长，安全性高的优点。

　　坚决去产能，主动调结构，加快转方式。敬业集团坚决落实党中央、国务院产业政策和要求，积极推进转型升级，颠覆性引进全球炙手可热的高科技项目——增材制造(3D打印)，打造企业高质量发展新引擎。敬业增材在“全流程”“全产业链”上狠下功夫，投资23.4亿元建立了从增材制造原材料生产、到激光熔覆修复、3D打印产品、粉末工具钢生产等多条智能制造生产线，是全球唯一一家全流程增材制造公司。

河北敬业增材制造科技有限公司

　　“敬业增材坚持创新是高质量发展的第一动力，以科技创新引领发展，在依托国际先进技术基础上，坚持占领高端技术制造制高点。”张华副总介绍到。据了解，高端冶金粉末产品一直被国外垄断，国内所需的熔覆粉末、3D打印粉末、工具钢粉末每年80%以上来自进口。敬业与北京机械科学研究总院陈蕴博院士合作，经过不懈努力，先后研制了200公斤及500公斤级雾化炉，打破国外垄断。500公斤级真空气雾化成套生产技术装备，被工信部列入国内“首台”装备，为国内最大的真空气雾化设备。可生产不锈钢、模具钢、高温合金等40余种材料，主要用于激光熔覆、3D打印、磁性材料、热喷涂等行业，实现了以上冶金粉末产品的自主生产，质量优异，可完全取代进口，打破国外垄断。

真空气雾化设备

　　公司现有10台世界先进金属3D打印机，是国内拥有进口打印设备规模最大的公司，瞄准高铁、航空航天、火箭、兵器、卫星等尖端设备进行零件生产;超高速激光熔覆技术尖端，修复速度最快达200米/分钟，加工效率是原有技术的10倍以上，产品使用寿命是原来的3倍以上，工艺绿色环保可代替电镀等高污染行业;工具钢如高速钻头、拉刀、插齿刀等用钢，之前全部由美国、德国、日本、瑞典等国家垄断，现在敬业通过自主研发正在逐步取代进口。

3D打印中心

　　迈入新时代，敬业增材积极响应国家军民融合发展战略，被列为“河北省军民融合性企业”“河北省高新技术企业”，成功入选“中国制造2025”“2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目”。与中国航天科工集团、中国电科54所等中央军工单位签署战略合作协议，进入航空航天领域。敬业将继续走好军民融合之路，利用自己的特种钢、3D打印技术，做大做强高端机械制造业，为实现中国梦、强军梦贡献一份力量。

　　据悉，敬业将在三年时间内，做大做强增材制造四个项目版块，使年销售收入达到91亿元，建成集高端增材设备制作、原材料制备、加工服务为一体的增材制造综合企业，建设高水平的国家新型工业化示范基地，使公司成为同行业国内首屈一指，世界一流的高端制造企业。